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多效蒸發(fā)流程中物料和蒸汽的流向
- 發(fā)布者：蕓豪科技
- 發(fā)布時(shí)間：2020-10-26
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在多效蒸發(fā)過程中，物料的增濃方向與二次蒸汽的流向是否相同，使流程具有不同的特點(diǎn)。常見的多效蒸發(fā)流程(以三效為例)按物料和蒸汽的流向可分為下列三種。
1.并流法(又稱順流法)
料液與蒸汽的流向相同。料液與蒸汽依次由一效流至末效，這種流程的優(yōu)點(diǎn)為料液可借相鄰兩效的壓差自動(dòng)流入后一效，不需用泵輸送。同時(shí)，由于前效的沸點(diǎn)比后一效的高，因此當(dāng)物料進(jìn)入后一效時(shí)，會(huì)產(chǎn)生自蒸發(fā)，從而減輕后一效的操作負(fù)荷。這種流程的操作比較簡(jiǎn)便，易于穩(wěn)定。主要缺點(diǎn)是傳熱系數(shù)逐漸下降，這是因?yàn)楹笮蚋餍У臐舛葧?huì)逐漸增高，而溫度反而逐漸降低，導(dǎo)致溶液黏度逐漸增大。此法對(duì)黏度隨濃度增加較快的料液不適用。
2.逆流法
料液從末效加入,用泵送入前一效，蒸汽從一效加入，依次送至末效，。在溶液流向上,各蒸發(fā)器中的壓力和溫度將依次升高,溶液不能在蒸發(fā)器之間自動(dòng)流動(dòng)，只能采用泵輸送，且各效中必須對(duì)流入的溶液再次加熱才能使其沸騰，一般不適合熱敏性物料的蒸發(fā)。其優(yōu)點(diǎn)是各效濃度和溫度對(duì)溶液的黏度的影響大致相抵消，各效的傳熱條件大致相同，即傳熱系數(shù)大致相同。缺點(diǎn)是料液輸送必須用泵，能量消耗較大;另外，進(jìn)料也沒有自蒸發(fā)。逆流流程比較適宜溶液黏度隨溫度和濃度變化較大的場(chǎng)合。
3.平流法
CS料液同時(shí)加入各效，完成液同時(shí)從各效引出:蒸汽從一效依次至末效，其特點(diǎn)是蒸汽的走向與并流相同，但原料液和完成液則分別從各效加入和排出。這種流程適用于處理易結(jié)晶物料,例如食鹽水溶液等的蒸發(fā)。
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